鋼鐵水蒸氣氧化處理工藝

蒸汽處理是一種高溫化學(xué)表面處理方法，旨在金屬表面生成一種結(jié)合性強(qiáng)、硬度高而又致密的氧化物保護(hù)膜，以達(dá)到防腐蝕、提高耐磨性、氣密性及表面硬度的目的，具有成本低、尺寸精度高、氧化層結(jié)合牢固，外表美觀、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)。

　　在自行設(shè)計(jì)的蒸汽處理爐中，對(duì)常用的普通碳素45#鋼進(jìn)行蒸汽處理工藝研究，采用劃痕法、X-ray、SEM等手段研究蒸汽處理表面氧化膜的結(jié)合強(qiáng)度、厚度、成分及相關(guān)特性。

　　結(jié)果表明：最佳蒸汽處理工藝是加熱570°C，保溫3h，滴水量0.175ml/min，基本與膜的結(jié)合力較傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝強(qiáng)。但蒸汽處理氧化膜的致密度較發(fā)黑的差，臨界載荷在相同加熱溫度和滴水量的情況下，隨著保溫時(shí)間的增加卻降低。

　　何謂蒸汽處理？適用于哪些零件的處理呢？所謂蒸汽處理是將鋼鐵零件置于540～560℃的飽和蒸汽中加熱，使鋼鐵的表面生成一層均勻、致密、厚度約2～5m的藍(lán)色的磁性Fe₃O₄薄膜的工藝方法，具有良好的抗蝕和防銹效果，同時(shí)也可提高刀具的使用壽命。

　　從蒸汽處理的作用來(lái)看，由于其工作的溫度在500℃以上，因此其成本較高，需要專用的蒸汽處理設(shè)備，諾貝思蒸汽發(fā)生器能夠定制高溫高壓蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，對(duì)鋼鐵零件的蒸汽處理能達(dá)到很好的效果！

　　高溫高壓蒸汽發(fā)生器

　　諾貝思高溫高壓蒸汽發(fā)生器的作用范圍很廣泛，正因?yàn)槠涓邷靥攸c(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)加工行業(yè)：

　　①蒸汽處理最適于高速鋼與高合金工具鋼刀具，由于高速鋼刀具的回火溫度與其相吻合，蒸汽處理的過(guò)程也是一次回火的過(guò)程，同時(shí)生成了Fe₃O₄薄膜，可以提高抗蝕能力以及使用壽命20%～30%，在蒸汽爐內(nèi)可以防止產(chǎn)生氧化皮(Fe₂O₃·FeO)，確保了刀具的精度。而碳鋼和一般低合金鋼在此溫度下會(huì)造成硬度的降低，故不宜適用。

　　②適用于硅鋼片的表面處理，可獲得一層大而均勻的電阻值，節(jié)省了貴重的絕緣漆。

　　③適用于粉末冶金的防銹和填孔處理，提高其硬度和抗壓強(qiáng)度。

　　④適用于對(duì)部分非合金工件的表面處理，以提高其防銹能力。

　　⑤適用于碳鋼制作的螺釘、螺母為增強(qiáng)美觀和防銹能力等的表面處理。

　　諾貝思高溫高壓蒸汽發(fā)生器按照國(guó)家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，內(nèi)裝有高壓水泵，可滿足容器內(nèi)有高壓時(shí)補(bǔ)水，高壓防爆，無(wú)垢設(shè)計(jì)，功率可無(wú)極調(diào)速，使用方便，安全高效！