全自動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器如何安裝使用？

一、主要技術(shù)參數(shù)

額定電功率 KW，電壓 V，額定工作壓力0.4Mpa，飽和蒸汽溫度171℃，額定蒸汽蒸發(fā)量 kg/h，正常水容積 L。

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本產(chǎn)品為全自動(dòng)電加熱蒸汽發(fā)生器，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，移動(dòng)方便，占地面積小，易清潔，不污染，熱效率高，省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。

三、安置說(shuō)明

1. 安置鍋爐的單位應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)章>GB/T50273-98<工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>和本安裝使用說(shuō)明等文件,以便按國(guó)家法規(guī)和本鍋爐特點(diǎn)進(jìn)行安裝。

2. 本電熱蒸汽發(fā)生器水容量小于30L,安置可由用戶或者委托我公司安裝隊(duì)根據(jù)相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝,不要求獨(dú)立建造鍋爐房,在安裝時(shí)應(yīng)與蒸汽使用場(chǎng)所隔開(kāi),并保證安全閥的泄放方向避開(kāi)人員所處位置。

3. 安裝注意事項(xiàng)

1) 安全閥應(yīng)鉛直安裝,在安全閥和鍋爐之間,不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門(mén)。

2) 排污管盡量減少?gòu)濐^。

3) 壓力表、水位計(jì)處應(yīng)有足夠的照明。

4.本發(fā)生器各附件安裝完畢之后,然后進(jìn)行電熱蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)水壓試驗(yàn),試驗(yàn)方法按<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>第207條至多209條進(jìn)行,水壓試壓驗(yàn)壓力為0.60Mpa,保壓20分鐘后無(wú)滲漏為合格。

四、使用說(shuō)明

1.自動(dòng)控制

A.壓力控制：當(dāng)工作壓力達(dá)到0.42Mpa時(shí)電熱管自動(dòng)斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮;當(dāng)工作壓力降至0.40Mpa時(shí)電熱管自動(dòng)恢復(fù)加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。

B.水位控制：當(dāng)鍋筒水位升至最高水位時(shí)，水泵自動(dòng)斷電，停止加水，進(jìn)水顯示燈顯示不亮;當(dāng)水位降至最低水位時(shí)，水泵自動(dòng)通電給鍋筒加水，進(jìn)水指示燈顯示發(fā)亮;當(dāng)外界停水或水泵故障等原因?qū)е虏荒芙o鍋筒加水，同時(shí)電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)停爐查清故障原因，直至故障排除為止。

2.鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。正常使用以飲水凈水為主。

3.運(yùn)行操作：

A.開(kāi)啟進(jìn)水閥，連續(xù)發(fā)生器電源，向鍋筒內(nèi)供水至正常水位，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。

B.安全閥的整定壓力以由廠方調(diào)整好，使用單位不得自行調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)安全閥失靈，應(yīng)更換新的安全閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經(jīng)調(diào)整好，使用單位不得自行調(diào)整。

C.加熱：接上電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)工作指示燈不亮，開(kāi)始加熱爐水。

D.供氣：當(dāng)壓力升至工作壓力后，打開(kāi)出氣閥，即可供氣，供氣前應(yīng)預(yù)熱供氣管道，然后轉(zhuǎn)入蒸汽供氣。

E.在正常運(yùn)行期間按照有關(guān)規(guī)定定期排污(每8個(gè)小時(shí)至少排污一次)并及時(shí)用砂紙給水位探針除垢。

F.嚴(yán)禁私自拆卸安全閥,嚴(yán)禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴(yán)禁私自改變壓力控制功能和參數(shù)。

G.壓力表存水彎管應(yīng)定期拆下清洗。

4.停爐：停爐時(shí)應(yīng)斷開(kāi)發(fā)生器電源，放進(jìn)爐水。

A. 停爐期應(yīng)采用“干法保養(yǎng)”。

B. 停爐半年以上時(shí)間，恢復(fù)運(yùn)行須重新按第25條方法，進(jìn)行水壓試驗(yàn)

5.本發(fā)生器每年應(yīng)進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)。

6.修理或更換零件時(shí)，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。