塑料難降解，可降解餐具技術(shù)難題如何突破？全自動蒸汽發(fā)生器幫助企業(yè)快速轉(zhuǎn)型

2019年全國塑料制品累計產(chǎn)量8184萬噸，其中塑料吸管近30000噸，約合460億根，人均使用量超過30根，業(yè)內(nèi)專家表示，塑料吸管的使用時間只有幾分鐘，但降解的時間可能長達(dá)500年。用可降解的紙吸管替代塑料吸管，但有報道稱紙吸管成本高生產(chǎn)難，然而，有先見之明的企業(yè)早就開始著手研發(fā)可降解的塑料餐具。那么，可降解餐具的到底如何生產(chǎn)的呢？清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授劉建國：可以用可降解的生物塑料去替代，也可以用玻璃、金屬等可以循環(huán)使用的制品去替代它，現(xiàn)在有工藝能使用全自動蒸汽發(fā)生器進(jìn)行輔助可降解餐具的工藝流程。

通?？山到獾牟途呃锩嫱ǔＳ幸粚臃浪?，一種常見的EP膜一般是不降解的。但是采用PLA膜就能被降解，這種PLA膜以玉米為基礎(chǔ)原料，通過高溫蒸汽提取工藝聚乳酸并發(fā)酵、聚合成的一種可100%降解的生物材料，不僅環(huán)保而且具有PE膜所具備的阻隔性和密封性，具有很強(qiáng)的市場競爭力。據(jù)了解可降解PLA膜生產(chǎn)工藝也并不復(fù)雜，主要采用全自動蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行提取并發(fā)酵。將玉米等殼類作物碾碎后，從中提取淀粉，然后將淀粉制成未精化的葡萄糖，原料經(jīng)全自動蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽發(fā)酵后制得乳酸，再經(jīng)過精制、脫水低聚、高溫裂解，最后聚合成聚乳酸。蒸汽發(fā)生器在制作工藝中發(fā)揮著巨大作用，幾乎貫穿制作始終。

乳酸菌發(fā)酵溫度在30-40℃之間，37℃最為合適，20℃以下不生長。穩(wěn)定的溫度是發(fā)酵的基礎(chǔ)，全自動蒸汽發(fā)生器能根據(jù)需要隨時調(diào)整蒸汽溫度，保障乳酸菌高質(zhì)量發(fā)酵。通過進(jìn)行連續(xù)的熔融聚合實(shí)驗得到高分子量聚乳酸，反應(yīng)溫度要達(dá)到150℃，通過高溫反應(yīng)擠出的產(chǎn)物分散系數(shù)好、均勻性好，由此獲得的PLA膜韌性更好，不易破損。獲得可降解的PLA膜之后，再用蒸汽熱熔技術(shù)將可降解的PLA膜附著在紙品上，達(dá)到防水的目的，環(huán)保又高效。

利用全自動蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫?zé)崮軐LA膜附著在紙品上，不需要涂抹膠水及粘合劑，就能讓紙杯達(dá)到防水的目的。成型后的制品具有很好的抗水性能，不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。更重要的是，全自動蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫?zé)崮埽€有定型的作用，紙品在制作工藝中不會出現(xiàn)卡紙和打皺現(xiàn)象，成型后的餐具不會變形。除此之外，用蒸汽熱熔技術(shù)制作紙質(zhì)餐具，少掉了烘干工藝，給企業(yè)解決了烘干難題。不少企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，將蒸汽工藝運(yùn)用在可降解餐具的生產(chǎn)中，以達(dá)到響應(yīng)國家環(huán)保的號召。