蒸汽發(fā)生器如何助力鋼板酸洗技術

鋼材在高溫加工及常溫放置下，表面都會由于氧化而產生氧化皮或呈現銹蝕，在對其進行冷軋、冷拔或涂鍍等加工前，需要將這些氧化物清除干凈，以保證加工的質量與效果。

酸洗處理工藝效率高，質量好，是目前無可替代的一種清洗工藝，在大范圍被廣泛采用。酸洗原理是將鋼材表面氧化皮中各種鐵的氧化物和酸發(fā)生化學反應，利用酸溶液與鐵發(fā)生作用，產生氫氣，氫氣產生的膨脹壓力迫使氧化皮從鋼材表面剝離出來。

酸洗工藝有單酸工藝和混酸工藝兩種，通常情況下，提高酸液濃度或者溫度可以有效提高鋼材酸洗速度。

鐵與酸的化學反應在常溫下作用效果緩慢，提升酸洗溫度，硫酸酸洗速度則提高10-14倍，鹽酸則提高9-10倍。

諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器飽和溫度為171℃，完全滿足鹽酸40-50℃，硫酸20-90℃，磷酸40-80℃的化學反應溫度，利用諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器產出的高溫蒸汽對熱軋鋼板加熱酸洗去氧化皮，保證產品質量。

燃氣蒸汽發(fā)生器是以天然氣，液化氣為主要燃燒介質的蒸汽加熱設備，諾貝思采用了大氣式低溫、低壓燃燒技術，通過在大氣式燃燒的方式下降低燃燒表面的溫度等多種方法，從而大大降低了氮氧化物等氣體的過量排放，通過此技術后的排放值遠低于國家標準，更是完美的滿足了國家環(huán)保方面的要求。低壓燃燒技術意在降低使用的燃氣的標準，常規(guī)民用氣壓2.0-2.5KPa即可使用，最大限度的降低了用戶對于燃氣基礎設施的要求及綜合投入費用。。

鋼材酸洗工藝存在一定的污染問題，但因生產的進行，沒有可替換的工藝，只有不斷的改進工藝與回收處理方法，諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器節(jié)能環(huán)保，排氣含氮氧化物遠低于30mg/m³，達到國際排放標準，盡可能地減少鋼材酸洗工藝帶來的環(huán)境污染問題。