鋼鐵零件利用蒸汽發(fā)生器蒸汽處理工藝達到抗蝕防銹效果

何謂蒸汽處理？適用于哪些零件的處理呢？所謂蒸汽處理是將鋼鐵零件置于540～560℃的飽和蒸汽中加熱，使鋼鐵的表面生成一層均勻、致密、厚度約2～5m的藍色的磁性Fe3O4薄膜的工藝方法，具有良好的抗蝕和防銹效果，同時也可提高刀具的使用壽命。 從蒸汽處理的作用來看，由于其工作的溫度在500℃以上，因此其成本較高，需要專用的蒸汽處理設備，諾貝思蒸汽發(fā)生器能夠定制高溫高壓蒸汽發(fā)生器產生高溫飽和蒸汽，對鋼鐵零件的蒸汽處理能達到很好的效果！

諾貝思高溫高壓蒸汽發(fā)生器的作用范圍很廣泛，正因為其高溫特點，所以廣泛應用于各個生產加工行業(yè)：

①蒸汽處理最適于高速鋼與高合金工具鋼刀具，由于高速鋼刀具的回火溫度與其相吻合，蒸汽處理的過程也是一次回火的過程，同時生成了Fe3O4薄膜，可以提高抗蝕能力以及使用壽命20%～30%，在蒸汽爐內可以防止產生氧化皮(Fe2O3·FeO)，確保了刀具的精度。而碳鋼和一般低合金鋼在此溫度下會造成硬度的降低，故不宜適用。

②適用于硅鋼片的表面處理，可獲得一層大而均勻的電阻值，節(jié)省了貴重的絕緣漆。

③適用于粉末冶金的防銹和填孔處理，提高其硬度和抗壓強度。

④適用于對部分非合金工件的表面處理，以提高其防銹能力。

⑤適用于碳鋼制作的螺釘、螺母為增強美觀和防銹能力等的表面處理。

諾貝思高溫高壓蒸汽發(fā)生器按照國家壓力容器標準制造，內裝有高壓水泵，可滿足容器內有高壓時補水，高壓防爆，無垢設計，功率可無極調速，使用方便，安全高效！